针式打印机不进纸

基本释义

针式打印机不进纸指设备无法正常抓取或输送打印纸张的故障现象，常见于票据打印、多联复写等场景。该问题会导致打印任务中断，影响办公效率，核心诱因涉及机械传动异常、纸张适配错误及传感器失效三类。
  从机械层面看，搓纸轮老化是首要因素。当橡胶材质的搓纸轮因长期摩擦导致表面光滑或开裂时，其与纸张的摩擦力显著下降，尤其处理光滑铜版纸时更易打滑。联动机构中的分纸弹簧压力失衡同样关键——弹簧过松会使分纸片无法有效分离纸张，过紧则增加进纸阻力，造成卡纸或空转。
  操作环节的纸张装载失误占故障率40%以上。超量填纸（超过导纸槽限位标记）、纸张边缘毛糙产生粘连、或使用受潮卷曲的纸张，均会破坏进纸路径的顺畅性。部分用户忽略的纸张类型设置冲突亦不容忽视：若驱动程序中设定为"标签纸"却放入普通A4纸，传感器将因厚度误判而拒绝进纸。
  电子控制系统方面，进纸传感器积尘会引发误动作。针打设备常用的光电传感器若被碳粉或纸屑遮挡，会持续发送"有纸"错误信号，导致主板禁止进纸操作。此外驱动齿轮组位移这类隐性故障，常因运输震动或暴力操作导致传动齿轮错位，彻底中断动力传输链条。

详细释义

一、机械传动系统故障解析
  针式打印机进纸机构本质是精密机械联动系统，包含三个核心组件：
1. 搓纸轮总成：由主搓纸轮、分离胶轮及压力板构成。当主轮橡胶硬度超过邵氏80A或出现直径磨损超过1.5mm时，抓纸能力将衰减60%以上。应急处理可用酒精清洁轮面恢复摩擦力，但深度裂纹需更换EPDM材质专用胶轮。
2. 分纸机构：采用弹簧钢片配合扭簧实现纸张分离。弹簧疲劳会导致分纸片抬升高度不足0.3mm（标准值为1.2±0.2mm），引发多张进纸故障。检测时需用塞规测量分纸片与导纸板的间隙。
3. 齿轮传动箱：行星齿轮组负责将步进电机动力传递至搓纸轴。常见故障点为离合齿轮的塑料凸轮断裂（多见于打印量超50万页的设备），表现为电机空转但搓纸轮静止。
二、纸张处理规范与适配逻辑
  进纸故障中70%源于操作不当，需重点把控：
1. 物理装载准则
- 纸张平整度：弯曲度应≤2mm/100mm，潮湿环境需预先烘干
- 装载量：单次填纸不得超过导纸槽限位标记，票据打印机建议≤50页
- 边缘处理：毛边纸张需用裁刀修整，防止纤维粘连
2. 设备参数匹配
- 厚度适配：普通针打支持60-105g/m²，超此范围需调整打印头间隙
- 驱动设置：在"设备属性-纸张来源"中需与实际进纸器类型一致（如后进前出/前进前出）
三、电子控制系统深度检修
  当机械与操作排查无果时，需检测电子模块：
1. 传感器诊断流程
- 光电传感器：用万用表检测发光二极管电压（正常DC 1.8-2.2V），接收端光敏管阻值变化应＞5kΩ
- 机械传感器：检查微动开关簧片是否氧化，接触电阻应＜0.5Ω
2. 主板信号追踪
使用示波器检测CN3接口的PAPER-IN信号：
- 无纸状态：维持高电平（+5V）
- 进纸瞬间：应有＞200ms的低电平脉冲
信号异常时重点检查光耦PC817及滤波电容
四、预防性维护体系
  建立三级维护机制可降低90%故障率：
1. 日常维护
- 每周清洁：用95%酒精擦拭搓纸轮/分纸片
- 环境管控：湿度保持40-60%RH，避免粉尘堆积
2. 周期性更换
- 搓纸轮：每打印20万页或3年强制更换
- 分纸弹簧：每5年更换（弹性系数衰减＞30%）
3. 校准操作
- 进纸量校准：通过面板按键进入工程模式，执行"PF Adj"校正
- 传感器灵敏度调节：旋转PCB板上的蓝色可变电阻（通常标记VR1）
五、特殊场景应对方案
  针对复杂工况需特殊处理：
1. 连续打印卡纸
优先检查压纸片是否变形，用平口钳校正至与滚筒平行度误差＜0.1mm。若打印多层复写纸，需开启"厚纸模式"降低走纸速度。
2. 低温环境失效
环境温度＜10℃时橡胶部件硬化，应预热打印机15分钟，或在搓纸轮表面涂抹专用防冻硅脂（如道康宁DC-55）。