风管机安装

基本释义

风管机安装概念
  风管机（全称风管式空调机）安装是指将中央空调系统的室内机单元通过隐蔽式风道与送/回风口连接，实现空气均匀分配的专业施工过程。其核心在于将传统空调的"一机一室"升级为"一机多风口"的分布式送风模式，通过吊顶内铺设的金属或复合材质风管，将处理后的冷热空气输送至不同区域。
核心组件构成
  系统由室内主机（含压缩机、蒸发器）、冷媒管道、冷凝水排放系统、送/回风管道、风口组件（条形/方形散流器）及智能控制系统构成。主机通常吊装于阳台、卫生间或储藏间顶部，通过厚度≥0.8mm的镀锌钢板风管连接各房间风口，风管外覆橡塑保温层防止结露。
安装流程要点
  标准化安装需经历五大阶段：户型负荷测算（每平方米150-220W制冷量）-主机定位（距顶≥10cm减震空间）-管道铺设（坡度≥1%利于排水）-风口开孔（与装修同步）-系统保压调试（氮气试压40kg/cm²）。关键控制点在于风管水力平衡计算，需通过变径管和风阀调节各支路风压，确保房间温差≤1℃。
技术特性优势
  对比分体空调，其核心价值在于实现"隐蔽安装+全域温控"。通过0.5-1.5m/s低速送风消除直吹感，配合HEPA滤网PM2.5过滤效率达99%，更适配层高2.7m以上的现代住宅。但需注意吊顶高度占用约30cm，且后期检修需预留400×400mm检修口。

详细释义

一、安装前准备规范
  专业安装团队需执行三维空间测绘，使用BIM软件模拟管道走向。重点规避梁体打孔（需≤梁高1/3且避开主筋），预判装修吊顶造型。负荷计算需综合窗体材质（单玻窗增补15%冷量）、西晒墙面（增补20%）、常住人数（每人增补150W）等变量。建议选用直流变频机型，IPLV值需达7.0以上以保障节能性。
二、关键材料选择标准
  风管系统：优先选用酚醛复合风管（导热系数0.022W/m·K），厚度≥20mm。禁止使用玻纤风管（易析出纤维）。弯头曲率半径需≥1.5倍管径减少风阻。
  铜管要求：必须采用脱氧磷铜管（壁厚≥0.8mm），弯管时使用专用弯管器防止褶皱。分歧管建议用Y型而非T型，保障冷媒分配均匀性。
  保温材料：冷媒管采用B1级橡塑保温（厚度≥15mm），冷凝水管用PVC-U材质（坡度≥1%），每1.5米设吊架防下垂。
三、室内主机安装工艺
  主机需通过弹簧减震器（压缩量≥5mm）与楼板连接，底部与吊顶间距≥10cm便于检修。气管液管必须分开包扎（间距≥10cm），优先采用双螺母固定防松动。冷凝水排水需设存水弯（深度≥50mm）并接入专用排水管，严禁接入雨水管。
四、风道系统施工要点
  主风管风速宜控在6-8m/s，支管3-5m/s。风管连接需采用角钢法兰（螺栓间距≤120mm）或共板法兰（胶带密封+钢卡固定）。过墙处需预埋钢套管（内填防火泥），每节风管设防晃支架（间距≤3m）。风口与风管采用帆布软接（长度150-300mm），有效隔绝振动噪音。
五、室外机安装准则
  基础混凝土台高度≥15cm（防雨水浸泡），距墙面≥50cm保障散热。多台并列时隔距≥80cm，避免气流短路。支架需采用热镀锌角钢（厚度≥4mm），膨胀螺栓深入墙体≥120mm。外机位置需满足：顶出风机型上方2m内无遮挡，侧出风机型前方1.5m无障碍物。
六、系统调试关键步骤
  抽真空阶段必须使用双表阀组，持续抽真空≥60分钟（真空度≤10Pa）。冷媒追加需按液管长度×单位补量精确计算（R410A约25g/m）。首次开机执行如下调试：
  1. 风速测试：高速档出风口风速需达3-4m/s
  2. 温度检测：制冷工况进出风口温差应≥8℃
  3. 压力监控：制冷时低压0.8-1.2MPa，高压2.5-3.5MPa
  4. 排水验证：冷凝水需能持续冲出排水管
七、验收交付标准
  依据GB50736-2012规范，需提供：冷媒管路气密性报告（保压24小时压降≤1%）、风管漏风量检测（≤2%）、噪声测试（距风口1m处≤45dB(A)）。向业主移交定制检修图纸（标注阀门位置）、遥控器编程指导及滤网清洗周期提示（建议每季度清洗）。